分析了不銹鋼帶加工材料的優點和特點

一般來說，在不銹鋼帶的切割加工中，由于工件硬化工具易磨損，由于導熱率小，切割熱不易散射，且易附著等問題。由于上述原因，刀具材料具有高韌性、高耐熱材料，要求刀具形狀為刀尖形狀，可降低切削熱和切削抗力。

是用刀片切屑槽進行切屑處理的優先事項。其切割性能優異。由于前角寬大獨特的凸起形狀，其切割抗力極低，對抑制不銹鋼加工中的毛刺等問題有很好的效果。此外，它在小切深/大進給加工方面也具有優異的切屑處理性能。

不銹鋼帶加工在切屑處理領域具有廣泛的一般斷屑槽。不銹鋼的熱傳導率很小，因此切割熱的分散變得非常重要。具有光滑的斷屑槽凸起和鋒利的切割刀片，其切割阻力低，能非常光滑地卷曲，是一種能發揮優異的切屑處理性能的斷屑槽。斷屑槽采用特殊的強化切割刀片，是粗加工、斷續加工等對切割刀片強度要求較高的最佳選擇。

不銹鋼帶材料的去除率隨著磨粒尺寸的增加而增加，并隨著磨粒尺寸的減小而降低。當然，在實際加工中，細粒度磨粒較細、均勻，在相同的加工表面磨粒較多，磨粒相對間隙較小，表面沖擊均勻，顆粒越小，沖擊越小，材料表面質量越軟。粗粒度磨粒較大，會影響磨粒在加工間隙中的自由運動，受到限制，由于磨粒均勻性差，影響磨粒沖擊材料表面，導致工件表面去除不均勻，因此粗粒度磨削低于細粒度的表面質量。

當然，去除率越大，加工速度越快，有利于提高加工效率。因此，材料的去除率與材料的表面質量相矛盾，即加工速度與加工質量相矛盾，因此應選擇合適尺寸的磨粒。